Lagerprozesse prüfen: Von Wareneingang bis Kommissionierung in Österreich

Wer in Österreich Lagerabläufe bewertet, sollte nicht nur einzelne Arbeitsschritte betrachten, sondern die gesamte Kette vom Eintreffen der Ware bis zur versandfertigen Bestellung. In der Praxis entstehen Probleme oft an Schnittstellen: unklare Buchungen, fehlende Identifikationen, zu spätes Nachschub-Auslösen oder uneinheitliche Packvorgaben. Eine saubere Prozessprüfung beginnt daher mit klaren Zielen (z. B. weniger Fehlpicks, schnellere Durchlaufzeit, höhere Bestandsgenauigkeit) und messbaren Kennzahlen.

Ueber Optionen bei Lagerdienstleistungen nachdenken?

Ob ein Lager intern betrieben oder teilweise ausgelagert wird, hängt meist an Volumen, Saisonspitzen, Artikelstruktur und Servicelevel-Anforderungen. Bei der Prozessprüfung lohnt sich zuerst eine Aufgabeninventur: Welche Tätigkeiten sind Kernkompetenz (z. B. kundenspezifisches Setzen, Qualitätsprüfungen, Seriennummernverwaltung), welche sind standardisierbar (z. B. Paletteneinlagerung, Standardkommissionierung)? Daraus ergeben sich Optionen bei Lagerdienstleistungen, ohne dass sofort eine komplette Umstellung nötig ist.

Auch bei Eigenbetrieb kann man „dienstleistungsähnliche“ Standards setzen: definierte Annahmezeiten, feste Regeln für Abweichungen, eine einheitliche Reklamationsroutine und verbindliche Leistungskennzahlen. Wer externe Lagerdienstleistungen in Betracht zieht, sollte Anforderungen präzise formulieren (Schnittstellen, Cut-off-Zeiten, Retourenlogik, Gefahrgut, Temperaturzonen). Eine Prozessprüfung ist hier die Basis, um Leistungen später objektiv zu vergleichen und Missverständnisse zu vermeiden.

Praktisch bewährt ist die Betrachtung der drei kritischen Übergänge: Wareneingang zu Bestand, Bestand zu Auftrag, Auftrag zu Versand. An jedem Übergang muss klar sein, wer bucht, was gebucht wird (Menge, Charge, Seriennummer, Zustand) und wie Abweichungen dokumentiert werden. Wenn diese „Buchungsdisziplin“ fehlt, helfen zusätzliche Kontrollen nur kurzfristig.

Leitfaden zu professionellen Vertriebsloesungen

Professionelle Vertriebslösungen stehen und fallen mit verlässlicher Verfügbarkeit und schnellen Reaktionszeiten. Lagerprozesse sind dabei nicht nur ein Backoffice-Thema, sondern direkt mit dem Kundenerlebnis verbunden: Ist die Ware tatsächlich verfügbar, wird korrekt und vollständig geliefert, und erreicht sie den Kunden in der zugesagten Zeit? Eine Prozessprüfung sollte daher die Vertriebsanforderungen in konkrete Lagerregeln übersetzen.

Am Anfang der Kette steht der Wareneingang. Typische Prüfpunkte sind: eindeutige Identifikation (Barcode/Label), Qualitäts- und Mengenprüfung nach Risiko (A-Artikel strenger als C-Artikel), definierte Sperr- und Freigabeprozesse sowie saubere „Put-away“-Regeln (fixe oder chaotische Lagerplatzverwaltung). Besonders wichtig ist eine konsequente Trennung von „physisch angekommen“ und „systemisch verfügbar“. Wenn Ware im System zu früh freigegeben wird, entstehen Fehlversprechen an den Vertrieb; wenn zu spät, sinkt die Lieferfähigkeit.

In der Mitte der Kette entscheidet die Bestandsführung über Stabilität. Hier gehören regelmäßige Inventurmethoden (Stichtag, permanente Inventur, Cycle Counting) genauso zur Prüfung wie Lagerplatzqualität (Beschriftung, Zonenlogik, Mindest-/Maximalbestände, Nachschubprozesse). In österreichischen Betrieben mit saisonalen Peaks (z. B. Wintersport, Bau, Lebensmittel, E-Commerce) ist zudem die Kapazitätsplanung relevant: Gibt es definierte Pufferflächen, klare Einlagerungsprioritäten und Notfallregeln für Überlauf? Solche Regeln sind Teil einer professionellen Vertriebsfähigkeit, weil sie den Betrieb in Spitzenzeiten planbar halten.

Erforschen: Geschaeft, Lagerhaltungssystem, Optionen

Beim Erkunden von Lagerhaltungssystem-Optionen geht es weniger um „Software um der Software willen“, sondern um Prozessfähigkeit. Ein einfaches ERP-Modul kann ausreichen, wenn Artikelanzahl, Lagerzonen und Komplexität niedrig sind. Steigen Varianten, Chargenpflicht, Seriennummern, Mehrlagerfähigkeit oder die Zahl paralleler Aufträge, wird ein Warehouse-Management-System (WMS) oft zum Stabilitätsfaktor. In einer Prozessprüfung sollte man deshalb klären, welche Funktionen tatsächlich benötigt werden: mobile Datenerfassung, geführte Kommissionierung, Slotting, Nachschubsteuerung, Cross-Docking, Retourenprüfung, Versandlabeling und Carrier-Anbindung.

Ein zentraler Prüfpunkt ist die Kommissionierung, weil hier die meisten Fehler und Kosten entstehen. Bewährte Stellhebel sind: sinnvolle Laufwege (Zonen, ABC-Slotting), eindeutige Entnahmeplätze, Pick-Methoden passend zum Profil (Single-Order, Batch, Multi-Order, Wave), Plausibilitätsprüfungen (Gewicht, Scanpflicht), sowie ein standardisiertes Verpackungs- und Etikettierkonzept. Zusätzlich sollten Packregeln (z. B. bruchempfindlich, Gefahrgut, Kühlkette) als Daten im System hinterlegt sein, nicht nur als „Wissen einzelner Mitarbeitender“.

Auch der Versand ist Teil der Lagerprüfung: Cut-off-Zeiten, Übergabe an Paketdienste/Spedition, Verladeprozesse, Dokumente, Zoll (falls relevant) und die Rückmeldung von Tracking-Informationen. Viele Unternehmen gewinnen schnell Transparenz, wenn sie den Statusfluss sauber definieren: „kommissioniert“ ist nicht gleich „gepackt“, „gepackt“ nicht gleich „versandt“. Klare Statusdefinitionen reduzieren Rückfragen aus Vertrieb und Kundenservice und machen Engpässe messbar.

Zum Abschluss lohnt sich ein Blick auf Governance und Qualität: Gibt es einheitliche Arbeitsanweisungen, Schulungen, Vertretungsregeln und ein System für kontinuierliche Verbesserung (z. B. Abweichungsgründe erfassen, Pareto-Auswertungen, regelmäßige Prozess-Audits)? Gerade in wachsenden österreichischen Betrieben entsteht sonst ein Mix aus Ausnahmen, der langfristig teurer ist als eine frühe Standardisierung.

Ein Lagerprozess-Check ist dann besonders wirksam, wenn er mit wenigen, klaren Kennzahlen begleitet wird: Bestandsgenauigkeit, Durchlaufzeit pro Auftrag, Fehlpickrate, Retourenquote, Produktivität pro Zone und Termintreue. So wird sichtbar, ob Maßnahmen im Wareneingang, in der Lagerhaltung oder in der Kommissionierung den gewünschten Effekt bringen, ohne dass der Betrieb „nach Gefühl“ gesteuert wird.